By admin Wenn wir ein einziges Gelenk mit zwei Wellen paaren (von diesen Antrieben dreht eine mit einer konstanten Geschwindigkeit) und ein Winkel bilden, führen wir eine periodische Variation der Abtriebswelle genau tour Schwankungen pro Umdrehung. Die Differenz zwischen der maximalen und der minimalen Drehzahl der Abtriebswelle ist abhängig von dem Winkel, der von den beiden Wellen gebildet wird. Der Unterschied wächst mit der Erhöhung des Winkels α.
Um eine homokinetische Übertragung zu bekommen, müssen Sie entweder zwei gegenüberliegende einzelne Gelenke anpassen (Achten Sie darauf, dass die beiden zentralen Gabeln auf der gleichen Ebene liegen und die Winkel gleich sind) oder ein Doppelgelenk. Die von der ehemaligen Artikulation verursachte Unregelmäßigkeit wird von dieser abgebrochen. Die resultierende Gesamtlänge von der Kopplung der beiden Einzelgelenke wird noch mehr reduziert, bei Einsatz eines Doppelgelenk.
In anderen Worten, ist das Doppelgelenk als die kürzeste homokinetische Übertragung betrachtet. Für sehr niedrige Geschwindigkeit Anwendungen (Max 1000 Umdrehungen pro Minute) werden Gelenke mit Gleitlager (Reiben Lager) empfohlt: Typen S, G / GB. Sie sind fähig Stoßbelastungen zu tragen , unregelmäßige Vorlaufs und relativ hohe Drehmomente zu unterstützen. Die Arbeitswinkel muss zwischen 500 und 1000 Umdrehungen pro Minute gehalten werden.
Für sehr hohe Drehzahlen , relativ niedrige Drehmomente, Bewegungsumkehr und Breite winkel , sind Gelenke mit Nadellager (Typ H) zu bevorzugen. Sie können 4000 Umdrehungen pro Minute erreichen, immer in Bezug auf den Winkel α.
DIAGRAMME VERSTEHEN
Die Fähigkeit eines Gelenkes ein regelmäßiges Drehmoment bei einer konstanten Belastung und ohne Aufprall für eine mehr oder weniger lange Zeitperiode zu übertragen, hängt hauptsächlich von der Anzahl der Umdrehungen pro Minute oder der Neigung des Winkel< strong>α der beiden Achsen. Die folgenden Diagramme wurden auf der Basis dieses Kriteriums konzipiert. Jede Kurve entspricht der Gelenkgröße (Außendurchmesser< strong>«O») und repräsentiert das Drehmoment, das dass Gelenk je nach Geschwindigkeit übertragen kann, und der Arbeitswinkel: Die Diagramme können direkt gelesen werden, wenn der Winkel (α) von 10° ist. Weitaus größeren Winkeln werden Drehmomente reduziert, daher wurden diese Korrekturwerte< strong>(F) auf den Winkel in der Tabelle gezeigten Bezug korrigiert.
WICHTIG: die Diagramm Werte sind nur hinweisungen auf die einzelnen Gelenke bezeichnet. Wenn Sie ein Doppelgelenk wählen , müssen Sie bedenken, dass dieses ein Drehmoment um 10% niedriger als die gleiche Größe einzelne Gelenke übertragen kann. Jede Anwendung hat ihre eigenen Bewegungseigenschaften , wie zum Beispiel: Stoßbelastungen , Bewegungsumkehr, verbundenen Massen, Art der Ausgangs, Anwesenheit von elastischen Gelenken, stops und starts, usw., die vom Benutzer betrachtet werden müssen, bei auswahl des Gelenks.
Beispiel:
Bedenken Sie, dass: Drehmoment in Nm = 9550 x Leistung (KW) < br>Umdrehungen pro Minute
Drehmoment in Nm = 7020 x Leistung (HP) < br>Umdrehungen pro Minute
Beispiel:
Bedenken Sie, dass: Drehmoment in Nm = 9550 x Leistung (KW) < br>Umdrehungen pro Minute
Mt. in Nm = 7020 x N (HP) < br>Umdrehungen pro Minute
a. Um eine immer gleichmäßige Drehbewegung zu erhalten entweder zwei gegenüberliegende einzelne Gelenke oder einen Doppelgelenk verbinden. Die Lagerblöcke müssen so nah wie möglich an die Gelenke positioniert werden (siehe Abbildungen 1 und 2).
b. Bei der Verwendung von zwei gegenüberliegenden einzelnen Gelenke müssen Sie die Ausrichtung der inneren Gabeln respektieren. In ausziebahren Getrieben müssen Sie auch darauf achten, dass der kleine gestanzte Linien anpassen (siehe BILD 3 RICHTIG, BILD 4 FALSCH).
c. Die Winkel< strong>α der Gelenke müssen gleichmässig sein (siehe BILD 5.)
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Situata a Castelleone (CR), la Mario Ferri Srl, attraverso un'officina dotata di impianti ed attrezzature specifiche, è in grado di realizzare un range di prodotti molto vario; riuscendo così ad adattarsi alle richieste ed alle esigenze dei clienti, soddisfandoli grazie alla precisione e all'affidabilità che caratterizza l'azienda da oltre cinquant'anni. I nostri giunti e le nostre trasmissioni cardaniche trovano applicazione in svariati settori. Tra i settori in cui il giunto cardanico è maggiormente utilizzato, troviamo quello relativo agli impianti di packaging ed imballaggio. Che siano grandi impianti specializzati o impianti commerciali i nostri giunti possono fornire le adeguate garanzie di qualità e affidabilità. Giunti e trasmissioni cardaniche possono anche essere personalizzati su richiesta con lavorazioni di tornitura, fresatura, foratura interna e/o esterna, lunghezze speciali e tante altre personalizzazioni; in modo che il cliente abbia in mano un prodotto che soddisfi a pieno le sue esigenze. La nostra azienda, oltre ai giunti cardanici, realizza anche diversi tipi di rivestimenti galvanici superficiali anti-corrosivi e anti-usura, nel rispetto delle diverse norme internazionali, con metodi come la zincatura elettrolitica a freddo, la brunitura, la nichelatura chimica. Da sempre, infatti, Mario Ferri si occupa di ascoltare i suoi clienti e collaborare con loro per poter trovare insieme i prodotti più idonei e funzionali adatti a soddisfare le loro esigenze. Un ulteriore servizio che offriamo, tra gli altri, è quello di consentire al cliente di scaricare direttamente dal nostro sito internet i file CAD dei nostri prodotti. Il cliente può individuare il prodotto e visualizzare il modello CAD attraverso Cadenas (https://www.cadenas.de/it) oppure in alternativa generare il Datasheet in pdf.
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Per definizione il giunto cardanico permette di trasmettere il moto tra due assi in rotazione, classificandosi quindi come organo di trasmissione. La Mario Ferri di Castelleone (CR) conta oltre mezzo secolo di esperienza nella produzione di giunti cardanici. Grazie all'esperienza acquisita, infatti, i giunti cardanici Mario Ferri sono sinonimo di precisione, affidabilità e qualità. Dalla Mario Ferri è disponibile un vasto assortimento di giunti cardanici ideali per qualsiasi tipo di settore e adatti a svariate tipologie di macchinari industriali. Produce: giunti in acciaio inox (serie X), giunti con bussole di scorrimento (serie G), giunti con cuscinetti a rullini (serie H) e giunti di serie S a forcelle integrali. Da noi potrete trovare una vasta collezione di prodotti, non soltanto i giunti cardanici!. L' assortimento si completa con alberi scanalati a boccole brocciate; tutti prodotti volti al trasferimento del moto. A completamento della gamma la nostra impresa offre gli stessi prodotti sopracitati, ma nella versione in acciaio inossidabile in modo da poter soddisfare le esigenze dei mercati alimentari, farmaceutici e chimici. Inoltre, tutti i prodotti fabbricati dalla Mario Ferri vengono tenuti disponibili a magazzino in pronta consegna, così da garantire al cliente un servizio impeccabile oltre che un prodotto di qualità.
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